成功案例
真实项目见证实力，用数据说话
汽车零部件
某知名车企发动机缸体表面缺陷检测项目
项目挑战：
客户原有产线依赖人工目检，漏检率高（约 8%），检测效率低，且无法实现数据追溯，质量管控存在风险
解决方案：
部署基于深度学习的表面缺陷视觉检测系统，集成高分辨率工业相机、AI 缺陷识别算法和自动分拣机构，实现缸体表面划痕、裂纹、气孔等缺陷的在线自动检测与分类
实施成效：
- 漏检率从 8% 降至 0.01%
- 检测效率提升 300%，达 150 件/小时
- 人工从 6 人减少至 1 人（仅负责复检）
- 实现全流程数据追溯与 SPC 分析
3C 电子
领先手机品牌 PCB 板焊点视觉检测方案
项目挑战：
PCB 板焊点数量多、尺寸小，人工 AOI 复检效率低且易疲劳漏检，影响产品良率和出货速度
解决方案：
开发高精度 PCB 焊点视觉检测系统，采用多光谱成像技术和深度学习算法，实现虚焊、连锡、缺锡、偏移等焊点缺陷的精准识别与分类
实施成效：
- 焊点缺陷识别率达 99.9%
- 检测速度 2000 点/秒
- 误判率<0.1%，大幅减少人工复检
- 支持多型号 PCB 快速切换
医疗器械
三类医疗器械注射器外观检测项目
项目挑战：
医疗器械生产环境要求百级洁净，人工检测存在污染风险，且需要完整的批次追溯系统满足药监监管要求
解决方案：
设计符合 GMP 标准的全封闭视觉检测设备，集成高分辨率相机、AI 外观缺陷识别和 RFID 追溯系统，实现注射器外观缺陷自动检测与批次追溯
实施成效：
- 通过 ISO13485 认证审核
- 生产环境达到百级洁净标准
- 产品追溯率 100%
- 人工检测成本降低 70%
食品包装
大型食品企业包装封口质量检测系统
项目挑战：
客户需要高速检测多种规格包装的封口质量，要求设备易于清洁、符合食品安全标准，且能快速切换不同产品规格
解决方案：
提供模块化视觉检测解决方案，采用食品级防护设计、高速线阵相机和 AI 封口质量分析算法，实现封口完整性、密封性的在线自动检测
实施成效：
- 检测速度达 500 件/分钟
- 封口缺陷检出率 99.95%
- 换型时间<5 分钟
- 通过 HACCP 认证审核